전기 자동차 모터 엔드 커버 주조
전기 자동차 모터 엔드 커버 주조는 전기 모터 하우징을 밀봉하고 베어링, 샤프트, 동적 씰 및 장착 시스템에 구조적 인터페이스를 제공하는 중요한 기능 구성 요소입니다. 엔드 커버 형상은 로터 정렬, 하우징 무결성 및 모터 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제어된 알루미늄 주조와 정밀 CNC 가공을 통해 중요한 형상을 생산해야 합니다.
- 제품 소개
전기 자동차 모터 엔드 커버 주조는 전기 모터 하우징을 밀봉하고 베어링, 샤프트, 동적 씰 및 장착 시스템에 구조적 인터페이스를 제공하는 중요한 기능 구성 요소입니다. 엔드 커버 형상은 로터 정렬, 하우징 무결성 및 모터 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 제어된 알루미늄 주조와 정밀 CNC 가공을 통해 중요한 형상을 생산해야 합니다.
기술 사양 및 제조 역량
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사양 / 매개변수 |
능력/표준 |
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품질경영시스템 |
IATF 16949 / ISO 9001 인증 |
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주조 공정 |
고압-압력 다이 캐스팅(HPDC), 저압-압력 다이 캐스팅(LPDC), 중력 다이 캐스팅(GDC) |
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알루미늄 합금 |
ADC12, A380, A356(T6 열처리가 포함된 AlSi7Mg), 맞춤형 합금 |
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가공 능력 |
정밀 CNC 터닝 및 밀링, 보링, 나사 태핑, 표면 페이싱 |
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가공 정밀도 |
최대 +/- 0.005mm의 치수 정확도(기능-에 따라 다름) |
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계측 및 검사 |
Zeiss CMM, X-Ray NDT 다공성 검사, 에어 게이지, 광학 방출 분광계 |
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표면 처리 |
아노다이징, 분체 코팅, E-코팅, 크로메이트 변환 |
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문서화 및 규정 준수 |
PPAP 레벨 1-3, IMDS, FAIR, SPC 보고서(Cpk/Ppk), RoHS/REACH |
EV 파워트레인 애플리케이션
EV 견인 모터:
엄격한 회전자-대-공극 공차 및 회전 동축성을 유지하기 위해 고정밀 베어링 시팅을 제공합니다.
통합 e{0}}드라이브(3-in-1/8-in-1):
구조적 강화, 동적 액체/가스 밀봉 및 다중{0}} 하우징 장착을 통합 콘크리트 부재에 결합합니다.
E{0}}축:
다축 가공 인터페이스, 베어링 레지스터 및 기계식 샤프트 씰 시트가 필요한 소형 포장 봉투를 수용합니다.-
상업용 및 산업용 EV:
전기 버스, 트럭 및 고부하 상용 플랫폼용으로 설계된 고강도 강화 설계입니다.-
중요한 엔지니어링 기능
베어링 시트 형상:기본 하우징 기준점을 기준으로 보어 직경, 진원도, 위치 및 동축도에 대한 엄격한 기하학적 제어를 통해 진동 및 샤프트 편향을 제거합니다.
결합 표면 평탄도:정밀하게 가공된 인터페이스 표면은 전체 인클로저 밀봉, 하우징 정렬 및 연결 안정성을 보장합니다.
씰링 인터페이스 정확도:냉각액 누출 및 환경 유입을 방지하도록 설계된 CNC-가공 O-링 홈 및 씰 레지스터입니다.
기준점 및 장착 위치:도면 어셈블리 참조를 기준으로 직접 가공된 스레드 구멍, 위치 핀 및 장착 플랜지.
벽 두께 최적화:작업 중 주조 수축, 가스 다공성 및 열 변형을 방지하기 위해 DFM을 통해 설계된 균일한 벽 전환입니다.
제조 및 품질 프로세스
엔지니어링 및 DFM 검토:툴링 제작 전에 분할선, 구배 각도, 게이팅 시스템 및 가공 스톡 허용량을 최적화하기 위한 완전한 금형 흐름 분석입니다.
정밀주조 개발:구조적 하중 요구 사항, 내부 건전성, 벽 두께 및 생산량을 기준으로 공정 선택(HPDC, LPDC 또는 GDC)
CNC 가공 및 툴링:정확한 보링, 페이싱, 드릴링 및 태핑을 실행하기 위해 정의된 도면 데이텀을 참조하는 다{0}}축 가공.
고급 품질 검증:베어링 영역의 내부 다공성 제어를 위한 X-레이 검사와 함께 CMM을 통한 전체 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 검증.
FAQ
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