피팅을 선택하거나 주문하기 전에 엔지니어링 도면 및 프로젝트 요구 사항에 대해 다음 기술 매개변수를 확인해야 합니다.
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매개변수 카테고리 |
주요 사양 |
요구사항 세부정보 |
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도체 인터페이스 |
도체 유형 및 크기 |
AAC, AAAC, ACSR 또는 알루미늄 케이블; 정확한 직경,-단면적 또는 AWG/kcmil 등급. |
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전기적 성능 |
전류 및 저항 |
정격 전류, 연속 작동 전류, 최대 접촉 저항 및 전도도(% IACS). |
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기계적 성능 |
부하 및 토크 |
조임력, 인장 유지 강도, 기계적 하중 등급 및 지정된 볼트 조임 토크. |
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차원 한계 |
공차 및 맞춤 |
전체 치수, 접점 직경, 장착 구멍 직경, 구멍 간격 및 나사산 피치. |
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재료 및 환경 |
합금 및 노출 |
알루미늄 합금 등급, 바이메탈 호환성 및 환경 노출(해안, 산업, 실내/실외). |
간접 전송 및 배전:기계적 장력, 풍하중 및 열 순환을 견딜 수 있도록 설계된 도체 결합, 태핑 및 종단 처리.
변전소 및 배전소:도체, 견고한 부스바 및 고전압 장비 사이를 연결하는 고정밀 알루미늄 커넥터 및 단자 피팅입니다.-
유틸리티 전력망:일관된 배치 성능과 장기적인 서비스 안정성이 필요한 도시 및 지역 그리드 전체에 배포된 표준화된 피팅입니다.{0}}
산업용 전력 분배:공장 인프라, 무거운 제조 부하 및 현지화된 유통 네트워크에 맞게 맞춤화된 견고한-알루미늄 하드웨어입니다.
재생 에너지 인프라:태양열 발전소 집열기 시스템, 풍력 에너지 변전소 및 고용량 전력망 연결용으로 설계된 특수 전기 하드웨어-
제조 워크플로는 부품 형상, 합금 특성, 최종{0}}성능 요구 사항을 중심으로 구성됩니다.
엔지니어링 검토:2D/3D 도면, 전기 부하 및 기계적 요구 사항을 평가합니다.
재료 준비:화학적 및 기계적 특성에 대한 재료 테스트 보고서(MTR)를 통해 뒷받침되는 합금 검증입니다.
생산 경로:정밀 주조, 열간 단조 또는 성형 후 중요한 접촉 패드, 장착 구멍 및 나사산에 대한 CNC 가공이 이어집니다.
표면 마무리:버, 날카로운 모서리 및 표면 결함을 제거하여 최적의 전기 접촉을 보장합니다.
품질 검증:100% 중요{1}}치수 검사, 주조 다공성에 대한 표면 스크리닝, 지정된 경우 기능 토크 또는 인장 테스트를 수행합니다.
수출 포장:구성 요소는 방습-포장으로 포장되고 튼튼한-수출용 합판 상자에 정리되어 있으며 부품 번호와 배치 바코드가 라벨로 표시되어 있습니다.
기술 평가를 간소화하고 정확한 견적을 보장하기 위해 조달 팀은 다음 세부 정보를 제공해야 합니다.
제품 유형:커넥터, 평행 홈 클램프, 단자 러그, T-커넥터, 버스바 피팅 또는 맞춤형 디자인.
도체 사양:도체 유형 및 정확한 크기(mm², AWG 또는 kcmil 직경)
연결 유형:탭, 접합, 막다른 종단 처리, 장비 패드 또는 바이메탈 전환.
재료 요구사항:지정된 알루미늄 합금 또는 지역 프로젝트 표준(예: IEC, ANSI/IEEE).
기술 문서:2D 엔지니어링 도면, 3D CAD 모델(.STEP/.IGES) 또는 실제 샘플 세부정보.
주문량 및 기준:필수 품질 인증서와 함께 프로토타입 샘플, 파일럿 시험 배치, 대량 주문 또는 예정된 연간 수요.
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