
자동차 에어컨 압축기 하우징
맞춤형 알루미늄 압축기 하우징은 자동차 A/C 압축기 시스템의 내부 어셈블리를 둘러싸고, 찾고, 지원하도록 설계된 구조적 구성요소입니다. 압축기 아키텍처에 따라 이러한 하우징에는 중요한 베어링 및 샤프트 보어, 장착 인터페이스, 나사산 연결부, 밀봉면 및 내부 유체 통로가 통합되어 있습니다.
- 제품 소개
맞춤형 알루미늄 압축기 하우징은 자동차 A/C 압축기 시스템의 내부 어셈블리를 둘러싸고, 찾고, 지원하도록 설계된 구조적 구성요소입니다. 압축기 아키텍처에 따라 이러한 하우징에는 중요한 베어링 및 샤프트 보어, 장착 인터페이스, 나사산 연결부, 밀봉면 및 내부 유체 통로가 통합되어 있습니다.
제품 개요 및 사양
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특징 |
사양/내용 |
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제품 카테고리 |
자동차 알루미늄 압축기 하우징 |
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산업 |
자동차 부품 및 차량 열 관리 |
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제품 유형 |
정밀 알루미늄 다이 캐스팅 및 CNC 가공 부품 |
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애플리케이션 |
자동차 에어컨 압축기 시스템 |
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주요 기능 |
내부 구성 요소를 둘러싸고, 구조적 지지를 제공하고, 베어링/샤프트를 찾고, 장착 인터페이스를 제공하고, 밀봉 무결성을 유지합니다. |
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품질경영 |
IATF 16949 / ISO 9001 인증 품질 시스템에 따라 제조되었습니다. 요청 시 PPAP 레벨 3 문서가 제공됩니다. |
중요한 기능 및 기술적 고려 사항
기능적 특징 간의 정확한 공간 관계를 유지하는 것은 개별 치수를 제어하는 것만큼 중요합니다. 프로세스 및 검사 제어는 다음과 같은 주요 영역에 적용됩니다.
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중요한 기능 |
엔지니어링 및 제조 고려 사항 |
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베어링 및 샤프트 보어 |
보어 직경, 원형도, 동심도 및 축 정렬은 압축기 내부 조립 및 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. |
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장착 인터페이스 |
정밀한 구멍 위치와 장착-면 평탄도는 차량 설치 중 동일 평면 정렬을 보장합니다. |
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씰링 표면 |
표면 거칠기(Ra), 평탄도 및 다공성 없음은 동적 및 정적 냉매 밀봉 성능에 영향을 미칩니다. |
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나사산 구멍 |
나사산 피치, 깊이, 나사산 무결성 및 미립자 청결도는 엄격한 체결 사양을 충족해야 합니다. |
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특징 찾기 |
정확한 위치 배치는 자동화된 2차 작업 및 최종 조립 중에 반복 가능한 위치 지정을 보장합니다. |
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가공된 데이텀 |
정확한 참조 평면을 설정하면 후속 다축 CNC 작업 중에 일관된 위치가 보장됩니다.- |
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내부 통로 |
복잡한 통로 형상, 표면 매끄러움 및 주조 건전성은 냉매 및 윤활유 흐름을 방해하지 않도록 보장합니다. |
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주조 벽 및 갈비뼈 |
균일한 벽 두께 분포는 열 변형, 구조적 유연성 및 내부 주조 응력을 최소화합니다. |
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압력-민감한 구역 |
최고 작동 압력을 견딜 수 있도록 비파괴 테스트와 누출 검사를 통해 견고한 내부 구조를 검증했습니다.{0} |
통합 제조 솔루션
엔지니어링 및 DFM 검토:
모든 부품은 주조 타당성, 파팅 라인, 구배 각도, 금속 흐름, 수축, 가공 여유, 데이텀 선택 및 도구 접근성을 분석하는 제조 적합성을 위한 설계 검토를 거칩니다.
정밀 알루미늄 주조:
주조는 냉각 채널, 보스 및 러그를 통합하는 동시에 합금 화학, 용융 청정도, 샷 속도 및 냉각 속도를 제어하는 기본 구조적 범위를 설정합니다.
CNC 가공 작업:
고정밀-다-축 CNC 작업은 베어링 캐비티용 정삭 보링, 플랫 씰링 패드용 페이스 밀링, 유체 포트용 정밀 태핑 등 엄격한 공차 기능을 실행합니다.-
디버링 및 자동 세척:
하우징은 청결 기준에 따라 미세한 칩, 유체 및 미립자를 제거하기 위해 내부 교차-구멍과 고압 세척 주기 전반에 걸쳐 철저한 디버링을 거칩니다.
재료 사양 및 선택 가이드
알루미늄 합금은 높은 강도-대-중량 비율, 뛰어난 열전도율, 우수한 기계 가공성을 이유로 선택됩니다.
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재료 / 요구 사항 |
제조 및 엔지니어링 접근 방식 |
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합금 옵션 |
A380, ADC12, A356 또는 고객이 지정한-자동차용-등급 알루미늄 합금 |
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열처리 |
높은 기계적 특성이 필요할 때 적용되는 T5 또는 T6 열처리 공정 |
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복잡한 외부 기하학 |
고정밀-알루미늄 다이캐스팅 |
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정밀 베어링 시트 |
CNC 정삭 보링 및 리밍 작업 |
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플랫 씰링 면 |
단일 포인트 다이아몬드 또는 카바이드 공구를 사용한 고속-페이스 밀링- |
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냉매 무결성 |
100% 차압 누출 테스트와 결합된 진공-보조 주조 |
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부식 저항 |
아노다이징, 크롬산염 변환 또는 특수 외부 코팅 |
제품 품질 관리 및 자동차 규정 준수
주조 품질 검사:내부 공극 평가를 위한 X-선 및 방사선 검사, 입자 구조에 대한 금속 조직 검사, 균열 또는 냉간 차단에 대한 표면 결함 검사.
치수 계측:고해상도 에어 게이지와 함께 보어 위치, 표면 프로파일, 직각도 및 GD&T 기능에 대한 전체 3D 좌표 측정기(CMM) 검사입니다.-
압력 무결성 및 누출 테스트:고객 사양에 따른 차압 감쇠 또는 헬륨 질량 분석법 누출 감지를 사용한 100% 기능 누출 테스트.
자동차 추적성 및 PPAP:원료 잉곳 용융 열부터 최종 검사까지 전체 로트 추적이 가능합니다. 완전한 PPAP 레벨 1~레벨 5 문서 패키지를 사용할 수 있습니다.
맞춤형 OEM 프로젝트 흐름 및 RFQ 지침
정확한 기술 평가 및 상업적 견적을 얻으려면 견적 요청서(RFQ)에 다음 세부 정보를 제공하십시오.
2D 엔지니어링 도면:GD&T 설명선, 공차 및 데이텀 사양이 포함된 PDF/DWG 형식입니다.
3D CAD 모델:STEP, IGES 또는 X_T 파일.
재료 사양:알루미늄 합금 명칭 및 열처리 요구사항입니다.
예상 거래량:프로토타입 수량, 파일럿 실행 규모 및 추정 연간 볼륨(EAV).
품질 설명:누출 테스트 한계, 표면 마감 요구 사항, 청결도 표준 및 포장 요구 사항.
FAQ
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