알루미늄 다이캐스트 터보차저 압축기 하우징
OEM 및 애프터마켓 터보차저 어셈블리용으로 설계된 고정밀 알루미늄 압축기 하우징은{0}}2D 도면, 3D CAD 모델 또는 참조 샘플에 맞게 제조됩니다.
- 제품 소개
OEM 및 애프터마켓 터보차저 어셈블리용으로 설계된 고정밀 알루미늄 압축기 하우징은{0}}2D 도면, 3D CAD 모델 또는 참조 샘플에 맞게 제조됩니다.
터보차저 압축기 하우징은 볼류트 공기 통로를 형성하고 주요 구조적 장착 인터페이스를 제공합니다. 제조에는 최적의 공기역학적 효율성과 부품 장착을 보장하기 위해 엄격한 밀도 제어, 높은 치수 안정성, 정밀한 표면 마감이 필요합니다.
기술 사양
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특징 |
사양 세부정보 |
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제품 유형 |
정밀 알루미늄 다이캐스트 터보차저 압축기 하우징 |
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1차 공정 |
고압 다이캐스팅(HPDC) |
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2차 가공 |
3, 4, 5축 CNC 밀링, 정밀 보링, 드릴링, 태핑, 디버링 |
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재료 옵션 |
ADC12, A380, A356, AlSi9Cu3 또는 맞춤형 알루미늄 합금 |
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품질인증 |
IATF 16949 / ISO 9001 인증 제조 |
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가공 정확도 |
+/-0.010mm까지 포지셔닝 공차; 최대 Ra 0.8um의 표면 거칠기 |
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검사능력 |
CMM 치수 검사, 스레드 게이지, 공기 누출 테스트, X-레이 NDT |
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생산 단계 |
신속한 프로토타이핑, 툴링 검증, 샘플 제출, 대량 생산 |
제조 역량 및 장비
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매개변수/장비 |
용량 및 범위 |
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다이캐스팅 기계 톤수 |
250T - 1600T 높음-압력 다이캐스팅 기계 |
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최대 부품 치수 |
최대 500mm x 500mm x 300mm |
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가공 공차 |
보어 동심도<= 0.012 mm; Face Flatness <= 0.015 mm |
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검사장비 |
CMM, 광학 프로파일로미터, X-선 결함 탐지기, 공기 누출 시험기 |
중요한 기능 및 프로세스 제어
볼류트 기하학 및 휠 간격:
내부 윤곽 여유분과 벽 두께를 정밀하게 제어하여 유체 역학을 극대화하고 효율성을 높입니다.
가공된 보어 및 동심도:
샤프트 및 장착 인터페이스의 고정밀 CNC 보링으로-정확한 방사상 정렬을 보장합니다.
밀봉 표면:
백플레이트 또는 베어링 하우징과의 편평하고 누출 없는 접촉을 보장하는 정밀{0}}밀링된 면입니다.{1}}
장착 인터페이스 및 스레드:
구멍 위치 지정, 직각도 및 나사산 무결성에 대한 엄격한 기하학적 치수 및 공차(GD&T) 제어.
제조 및 품질 워크플로우
엔지니어링 및 DFM 분석:벽 두께, 분할선, 구배 각도, 열 균형 및 도구 접근성을 검토하여 툴링 전에 결함을 완화합니다.
고압-다이 캐스팅:최적화된 환기 및 열 관리를 활용하여 밀도가 높고 다공성이 낮은-주물을 만듭니다.
정밀 CNC 마무리:생산 비용을 최적화하기 위해 주조 표면의 내구성을 유지하면서 기능적인 면, 중요 보어 및 나사산 구멍을 가공합니다.{0}}
품질 및 NDT 검사:100% 재료 분광학 추적, 선택적 X-선 결함 분석, 공기 누출 테스트 및 자동화된 CMM 보고를 수행합니다.
포장, 물류 및 리드 타임
VCI 방청 종이/가방, 맞춤형-성형 EPE 폼, 고강도-상자, 열처리-목재 팔레트.
2~3주(신속 가공 또는 소프트 툴링).
생산 금형 개발 및 초기 샘플 제출(FAIR/PPAP)에 4~6주가 소요됩니다.
대상 응용 프로그램
승용차:가솔린, 디젤 및 하이브리드 엔진 터보차저 플랫폼.
상업용 및 대형{0}}트럭:높은 열 안정성이 요구되는 장거리 상용 엔진입니다.
오프-고속도로 장비:농업 기계, 건설 장비, 디젤 발전기.
산업용 및 해양용 엔진:대형-발전 및 해양 추진 장치.
FAQ
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