투자 알루미늄 주조 부품
알루미늄 인베스트먼트 주조는 산업용 부품을 생산하기 위해 금속에 왁스 패턴을 복제하는 공정입니다. 알루미늄 매몰 주조를 사용하면 복잡한 형상의 부품을 더 빠르게 주조할 수 있습니다. 그리고 알루미늄 주물은 더 엄격한 치수 공차, 더 큰 합금 유연성, 탁월한 표면 마감이 특징입니다.
- 제품 소개
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투자 알루미늄 주조 부품이란 무엇입니까?
알루미늄 인베스트먼트 주조는 산업용 부품을 생산하기 위해 금속에 왁스 패턴을 복제하는 공정입니다. 알루미늄 매몰 주조를 사용하면 복잡한 형상의 부품을 더 빠르게 주조할 수 있습니다. 그리고 알루미늄 주물은 더 엄격한 치수 공차, 더 큰 합금 유연성, 탁월한 표면 마감이 특징입니다.
주조 알루미늄은 수많은 제품과 응용 분야에 사용되는 다용도 금속입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 부식에 강해 많은 가정용품, 기계, 산업용 장비에 이상적인 소재입니다. 주조 알루미늄 부품은 정밀도와 신뢰성이 중요한 자동차, 항공우주, 의료 산업에서도 일반적으로 사용됩니다.
당사의 모든 알루미늄 매몰 주조는 로스트 왁스 공정이라고도 알려진 정밀 매몰 주조 공정을 사용하여 생산됩니다. 이 방법에는 왁스 패턴을 만든 다음 세라믹 껍질로 코팅하고 가열하여 왁스를 제거하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 용융된 금속을 캐비티에 부어 최종 제품을 생산합니다. 이 공정을 통해 우리는 매우 복잡한 모양과 복잡한 디테일을 갖춘 주물을 생산할 수 있습니다.
Lost Wax Casting은 정밀한 금속 물체를 생산하기 위해 수세기 동안 사용되어 온 제조 공정입니다. 이는 미세한 디테일과 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있는 매우 정확한 공정입니다. 이 방법에는 원하는 부분의 왁스 패턴을 만든 다음 세라믹 쉘로 코팅하는 작업이 포함됩니다. 왁스가 껍질에서 녹아서 빈 구멍이 남습니다. 그런 다음 용융된 알루미늄을 캐비티에 부어 최종 부품을 생산합니다.
인베스트먼트 주조는 알루미늄 부품을 제조하는 인기 있는 방법이 되었으며, 당사는 이 공정을 전문으로 하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 이 고도로 정밀한 기술을 사용하여 우리는 다른 주조 공장에서는 달성할 수 없는 복잡한 디테일과 균일성을 갖춘 알루미늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다.
분실 왁스 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 금속 부품에 복잡하고 복잡한 디자인을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 인베스트먼트 주조에 사용되는 많은 금속 중에서 알루미늄은 다용도성과 사용 용이성으로 인해 가장 인기 있는 선택입니다.
정밀주조(Investment Casting)는 용융된 금속을 세라믹 쉘에 부어 금속을 주조하는 공정입니다. 오늘날 가장 인기 있는 매몰 주조 형태 중 하나는 알루미늄 주조입니다. 알루미늄은 쉽게 녹고 다양한 형태와 디자인을 가질 수 있는 탁월한 특성으로 인해 주조에 탁월한 금속입니다.
디자인 유연성
투자 알루미늄 주조 부품은 복잡한 형상과 복잡한 디자인을 만드는 데 적합하며 투자 알루미늄 주조 부품의 개발 및 혁신은 설계의 유연성을 높이는 데 도움이 됩니다.
경량 솔루션
알루미늄은 경량 소재이며, 투자 알루미늄 주조 부품을 사용하면 강도와 내구성을 저하시키지 않고 경량 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 휴대용 장치, 항공우주 장비, 자동차 부품, 가전제품과 같은 응용 분야에서 무게 감소가 중요한 기술 개발에서 특히 중요합니다.
열 방출
알루미늄은 열전도율이 매우 좋아 방열에 이상적인 소재입니다. 방열판과 같은 투자 알루미늄 주조 부품은 효율적인 열 관리를 가능하게 하여 전자 부품, 전력 시스템 및 고성능 장치의 적절한 기능과 신뢰성을 보장합니다.
전기 전도도
알루미늄은 전기 전도성이 매우 좋습니다. 투자 알루미늄 주조 부품은 효율적인 전기 성능과 전자기 차폐가 필요한 전기 인클로저, 커넥터 및 기타 구성 요소에 사용됩니다.
부식 저항
알루미늄은 자연적으로 상부에 산화물 보호층을 형성하여 다른 소재에 비해 내식성이 뛰어난 소재입니다. 이 특성은 특히 혹독한 환경 조건이나 부식성 물질에 노출된 응용 분야에서 부품의 수명과 신뢰성을 보장하므로 기술 개발에 매우 중요합니다.
비용 효율성
투자 알루미늄 주조 부품은 복잡하고 고품질의 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다. 상대적으로 낮은 툴링 및 생산 비용으로 대량 생산이 가능하므로 확장성과 경제성 측면에서 기술 개발이 가능합니다.
재료 재활용
알루미늄은 재활용성이 뛰어나며 투자 알루미늄 주조 부품은 기술 개발의 지속 가능한 관행에 부합합니다. 주조 알루미늄 스크랩을 재활용하고 재사용할 수 있는 능력은 환경에 미치는 영향을 줄이고 자원을 보존하며 순환 경제 원칙을 지원합니다.
투자 알루미늄 주조 부품에 사용되는 알루미늄의 종류
A356 알루미늄 합금
A356 등급 알루미늄 합금은 다목적 알루미늄으로 간주되며 주로 순수 알루미늄과 실리콘으로 구성되며 마그네슘, 철, 구리, 아연 및 망간의 함량이 낮습니다. A356 알루미늄 합금은 강도가 높고 신율이 좋으며 연성이 우수합니다. 제조 전반에 걸쳐 단순 부품과 복잡한 부품을 모두 만드는 데 사용됩니다. A356 알루미늄 합금은 제조 및 사용이 간편하여 비용 절감에 도움이 됩니다.
A380 알루미늄 합금
A380 합금은 일반적인 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다. 이는 우수한 기계적 특성을 가지며 공기 브레이크 주조, 기어박스 및 공냉식 실린더 헤드와 같은 수백 가지 응용 분야에 사용됩니다.
흐름, 압력 견고성 및 열균열 저항성은 A380 알루미늄의 바람직한 다이캐스팅 특성 중 일부에 불과합니다. 이러한 특성으로 인해 이 380 알루미늄은 절단 또는 성형 공정에 이상적입니다. 또한 마감 특성이 뛰어나 최종 제품이 최고 품질의 소재처럼 보이고 느껴집니다.
C355 알루미늄 합금
합금 C355는 알루미늄, 실리콘, 철, 마그네슘, 망간, 아연, 티타늄 및 더 높은 수준의 구리를 함유하고 있으며 주조 등급 알루미늄입니다. C355 합금은 강도가 매우 높지만 A366보다 연성이 떨어집니다. 이 합금은 용접성 및 내식성도 우수합니다.
F357 알루미늄 합금
합금 F357은 주로 알루미늄, 실리콘, 마그네슘을 함유하고 있으며 주조 등급 금속입니다. 이 합금에는 베릴륨이 포함되어 있지 않으며 A357 등급과 같이 베릴륨을 함유한 다른 알루미늄 합금의 대체품으로 사용할 수 있습니다. 이 합금의 특성에는 높은 강도와 열처리성이 포함됩니다.
ALSi10Mg 합금
ALSi10Mg 등급은 시효 경화(석출 경화) 주조 알루미늄 합금입니다. 이 열처리 공정은 추가적인 불순물을 제거하여 알루미늄의 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. 이 합금은 밀도가 낮으면서도 높은 내식성과 기계적 강도를 갖고 있습니다.
학사 L99
BS L99 알루미늄은 주로 알루미늄, 실리콘, 마그네슘을 함유하고 있습니다. 내식성이 높고 가공성이 좋습니다.
학사 L169
BS L169는 강도와 작업성이 좋습니다. 이 금속은 매우 유동적이어서 벽이 얇은 주조에 매우 적합합니다. .
투자 알루미늄 주조 부품의 다양한 응용
항공우주산업
제트 엔진용 터빈 블레이드 및 베인.
브래킷, 힌지, 부속품과 같은 항공기 구조 부품.
항공우주 센서 하우징 및 인클로저.
위성 구성 요소.
자동차 산업
흡기 매니폴드, 실린더 헤드, 커넥팅 로드 등의 엔진 부품.
컨트롤 암 및 너클과 같은 서스펜션 구성 요소.
변속기 부품 및 기어 하우징.
브래킷, 하우징 및 부속품.
의료 장비
이식형 의료기기 및 부품.
수술 도구 및 툴링.
의료영상장비 부품.
산업용 장비
펌프 및 밸브 구성 요소.
액추에이터 및 자동화 구성 요소.
열교환기 부품.
산업 기계 부품.
에너지 부문
가스 및 증기 터빈 부품.
태양 에너지 시스템 부품.
풍력 터빈 부품.
소비재
스포츠 장비 구성 요소.
고급 오디오 장비 부품.
장식적이고 기능적인 하드웨어.
전자제품
전자 장치용 인클로저 및 하우징.
커넥터 및 터미널.
방열판 및 냉각 구성 요소.
국방 및 군사
총기 부품.
군용 차량 부품.
광학 및 타겟팅 구성 요소.
국방 및 군사
총기 부품.
군용 차량 부품.
광학 및 타겟팅 구성 요소.
예술과 디자인
조각품과 예술 작품.
디자인 중심의 건축 구성요소.
의사소통
안테나 구성 요소.
위성통신 부품.
재생 에너지
태양광 패널 및 풍력 에너지 시스템용 구성 요소입니다.
수력발전 장비 부품.
투자 알루미늄 주조 부품 공정
1단계: 신속한 프로토타입 개발
알루미늄 인베스트먼트 주조 공정의 첫 번째 단계는 원하는 알루미늄 부품의 신속한 프로토타입을 만드는 것입니다. 여기에는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 부품을 디지털 방식으로 설계하는 것이 포함됩니다. 디자인이 완료되면 3D 프린팅이나 CNC 가공과 같은 기술을 사용하여 실제 프로토타입이 생성됩니다. 이 프로토타입은 최종 매몰 주조 공정의 모델 역할을 합니다.
2단계: 금형 제작
프로토타입이 준비되면 다음 단계는 패턴 또는 마스터 패턴이라고도 알려진 몰드를 만드는 것입니다. 이 금형은 일반적으로 왁스나 열가소성 재료와 같은 재료로 만들어집니다. 금형은 프로토타입의 정확한 복제품이며 매몰 금형에 캐비티를 형성하는 데 사용됩니다.
3단계: 조립
신속한 프로토타입이 될 수 있는 여러 패턴이 중앙 왁스 "트리" 또는 게이팅 시스템에 부착됩니다. 이 트리는 인베스트먼트 주조 공정 중 용융 알루미늄 주입과 가스 흐름을 촉진합니다. 그런 다음 나무를 세라믹 슬러리에 담그면 패턴이 접착됩니다.
4단계: 세라믹 껍질 형성
세라믹 슬러리에 처음 담근 후, 코팅된 패턴을 모래나 스투코와 같은 미세한 내화물에 담근다. 이 과정을 여러 번 반복하면 세라믹 껍질이 형성되어 패턴 주위에 강력하고 내구성이 있는 주형이 만들어집니다. 이 쉘은 나중에 알루미늄의 금형 캐비티를 형성합니다.
5단계: 탈왁스
세라믹 쉘이 건조되고 경화되면 전체 어셈블리를 오븐이나 오토클레이브에 넣습니다. 열은 왁스 또는 열가소성 패턴을 녹이고 기화시켜 세라믹 껍질 내에 빈 공간을 남깁니다.
6단계: 예열
탈랍 후 세라믹 쉘을 예열하여 잔류 수분을 제거하고 용융 알루미늄을 준비합니다. 이 단계는 타설 과정에서 균열과 열충격을 방지하는 데 도움이 됩니다.
7단계: 알루미늄 붓기
용융된 알루미늄은 적절한 온도의 용광로에서 준비되고 예열된 세라믹 쉘 몰드에 부어집니다. 알루미늄은 패턴이 남긴 빈 공간을 채워 패턴의 모양을 만듭니다.
8단계: 응고 및 냉각
금형이 채워진 후 용융된 알루미늄은 세라믹 쉘 내에서 응고되고 냉각됩니다. 일반적으로 알루미늄이 원하는 모양을 갖추는 데 시간이 좀 걸립니다.
9단계: 껍질 제거
알루미늄이 굳고 냉각되면 세라믹 껍질이 조심스럽게 분리되어 내부의 거친 주조 알루미늄 부품이 드러납니다.
10단계: 마무리
주조 알루미늄 부품에는 게이팅 시스템 재료가 일부 남아 있거나 사소한 결함이 있을 수 있습니다. 이는 원하는 최종 모양과 표면 마감을 얻기 위해 연삭, 샌딩, 때로는 기계 가공과 같은 공정을 통해 제거됩니다.
11단계: 검사 및 품질 관리
각 주조 알루미늄 부품은 철저한 검사를 거쳐 필수 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 치수 검사, 육안 검사 및 기타 테스트 방법이 포함될 수 있습니다.
12단계: 최종 제품
완성된 매몰 주조 알루미늄 부품은 이제 항공우주에서 자동차에 이르기까지 복잡한 모양과 높은 정밀도가 요구되는 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.
패턴 생성
패턴은 필요한 부분을 복제한 것으로 나무, 플라스틱, 금속 등의 재료를 사용하여 만들어집니다.
금형 준비
패턴을 플라스크에 넣고 그 주위에 모래나 석고와 같은 성형 재료를 채워 금형 구멍을 만듭니다. 금형은 단일 조각(1부분 금형)으로 만들거나 두 부분으로 나눌 수 있습니다(2부분 금형).
패턴 제거
패턴이 금형에서 제거되고 부품의 원하는 모양을 나타내는 구멍이 남습니다.
녹고 붓는다
알루미늄은 용광로에서 녹여 원하는 주입 온도가 됩니다. 그런 다음 용융된 알루미늄은 게이팅 시스템을 통해 금형 캐비티에 부어지며, 이는 금속의 흐름을 제어하는 데 도움이 됩니다.
응고
용융된 알루미늄은 실온으로 냉각된 후 금형 캐비티 내에서 응고되어 필요한 모양을 얻습니다.
냉각 및 제거
알루미늄이 응고된 후, 응고 과정을 촉진하기 위해 금형을 냉각합니다. 금형이 냉각되면 금형을 열고 주조 알루미늄 부품을 제거합니다.
마무리 작업
주조 알루미늄 부품은 잉여 재료 다듬기, 결함 제거, 기계 가공, 표면 처리(예: 페인팅, 양극 산화 처리) 및 품질 검사와 같은 다양한 마무리 작업을 거칠 수 있습니다.
기계가공 및 연마
정확한 치수, 매끄러운 표면 및 엄격한 공차를 달성하기 위해 정밀 알루미늄 주조 부품에 대한 가공을 수행할 수 있습니다.
그림
페인팅은 매몰 알루미늄 주조 부품의 일반적인 마감 기술입니다. 색상을 맞춤화하고, 미학을 개선하며, 부품을 부식으로부터 보호할 수 있는 기회를 제공합니다. 알루미늄 표면은 일반적으로 스프레이 페인팅이나 파우더 코팅과 같은 기술을 사용하여 페인트로 청소하고 프라이밍한 후 코팅합니다.
아노다이징
아노다이징은 알루미늄 상부 표면에 보호 산화물 층을 생성하는 데 도움이 되는 전기화학 공정입니다. 내식성 향상, 경도 향상, 알루미늄을 다양한 색상으로 염색하는 능력을 제공합니다. 양극 처리된 알루미늄 부품은 매력적이고 매끄럽고 내구성이 뛰어난 마감 처리를 갖추고 있습니다.
분말 코팅
건식 마감 기법인 분체 도장 시 주조 알루미늄 품목에 분체 도료를 정전기적으로 도포한 후 가열하여 경화시킵니다. 결과적으로 마감재는 내구성이 뛰어나고 매력적이며 UV 방사선, 화학 물질 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 파우더 코팅을 사용하면 다양한 색상 선택과 질감 또는 금속 마감 처리가 모두 가능합니다.
브러시드 또는 새틴 마감
브러싱 또는 새틴 마감에는 알루미늄 표면에 미세한 평행선 패턴을 만드는 작업이 포함됩니다. 이 마감 처리는 알루미늄의 자연스러운 금속 느낌을 유지하면서 시각적으로 매력적이고 질감이 있는 외관을 제공합니다.
비드 블라스팅
비드 블라스팅에는 압축 공기를 사용하여 매몰 알루미늄 주조 부품의 표면에 미세한 비드 또는 입자를 추진하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스는 결함을 제거하고 거친 표면을 매끄럽게 하며 균일한 무광 마감을 만드는 데 도움이 됩니다. 비드 블라스팅은 일반적으로 미적 목적으로 사용되거나 다른 마감재를 적용하기 전 준비 단계로 사용됩니다.
클리어코팅
투명 코팅에는 주조 알루미늄 표면에 투명한 보호 코팅을 적용하는 작업이 포함됩니다. 산화 및 부식으로부터 알루미늄에 보호층을 제공하는 데 도움이 됩니다.
정밀 주조를 통한 알루미늄 부품 생산의 이점
알루미늄 인베스트먼트 주조 부품은 필요한 금속 양을 최소화하여 대량 감소 목표를 지원합니다. 최종 형상에 매우 근접하게 접근할 수 있으면 가공 작업도 줄어들어 상당한 비용 절감과 제조 리드 타임 단축이 가능합니다. 냉각 핀을 설계에 통합하는 경우처럼 부품 기능도 향상될 수 있습니다. 또 다른 이점은 인베스트먼트 주조를 사용하면 별도의 부품을 하나의 큰 부품으로 통합할 수 있다는 것입니다. 이는 알루미늄의 경우 어려울 수 있는 용접의 필요성과 패스너 사용의 대안을 피하고 일반적으로 조립을 단순화합니다.
투자 알루미늄 주조 부품의 혁신
최첨단 기술
기술과 제조 간의 시너지 효과로 인베스트먼트 알루미늄 주조 부품의 최첨단 발전이 이루어졌습니다. 전산유체역학(CFD) 시뮬레이션이 새로운 수준에 도달하여 엔지니어가 금형 내에서 용융된 알루미늄의 거동을 놀라운 정확도로 예측할 수 있게 되었습니다. 이러한 수준의 통찰력은 주조 공정을 개선하고 최종 제품 품질을 향상시킵니다.
강화된 재료
알루미늄 합금 분야에서는 지속적인 연구를 통해 성능의 한계를 뛰어 넘는 새로운 구성이 개발되었습니다. 이러한 합금은 향상된 강도, 강화된 내식성, 훨씬 더 뛰어난 다양성을 나타내므로 제조업체는 더욱 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
지속 가능한 관행
세계가 지속 가능한 관행으로 전환함에 따라 투자 알루미늄 주조 부품 산업도 이를 따릅니다. 환경을 고려한 제조에 대한 전 세계적 요구에 부응하여 재활용 가능한 금형 재료 및 보다 에너지 효율적인 주조 공정과 같은 기술이 등장했습니다.
투자 알루미늄 주조 부품 설계에 기여하는 요소
초안
구배는 금형 코어가 테이퍼될 수 있는 정도입니다. 주물을 금형에서 원활하게 배출하기 위해서는 정확한 드래프트가 필요하지만 드래프트는 일정하지 않고 벽의 각도에 따라 달라지므로 사용되는 용융합금의 종류, 벽의 형상, 금형의 깊이 등의 특징 과정에 영향을 줄 수 있습니다. 금형 형상도 구배에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 가공되지 않은 구멍은 수축 위험으로 인해 테이퍼 가공이 필요합니다. 마찬가지로 내벽도 수축될 수 있으므로 외벽보다 제도가 더 많이 필요합니다.
필렛
필렛은 각진 표면을 매끄럽게 만드는 데 사용되는 오목한 접합입니다. 날카로운 모서리는 주조 공정을 방해할 수 있으므로 많은 금형에는 둥근 모서리를 만들고 생산 오류의 위험을 줄이기 위해 필렛이 있습니다. 분할선을 제외하고 필렛은 인베스트먼트 알루미늄 주조 부품의 거의 모든 위치에 추가될 수 있습니다.
파팅라인
분할선 또는 분할 표면은 매몰 알루미늄 주조 부품의 서로 다른 부분을 함께 연결합니다. 파팅 라인의 위치가 부정확하거나 작업 부하로 인해 변형되면 재료가 금형 조각 사이의 틈으로 스며들어 성형이 불균일해지고 솔기가 과도하게 발생할 수 있습니다.
보스
보스는 금형 설계에서 장착 지점 또는 스탠드오프 역할을 하는 투자 알루미늄 주조 부품입니다. 제조업체에서는 성형 제품의 벽 두께를 균일하게 유지하기 위해 보스의 내부 구조에 구멍을 추가하는 경우가 많습니다. 금속은 깊은 보스를 채우는 데 어려움을 겪는 경향이 있으므로 이 문제를 완화하려면 필렛팅과 리빙이 필요할 수 있습니다.
갈비 살
다이캐스트 리브는 특정 용도에 필요한 벽 두께가 부족한 제품의 재료 강도를 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 선택적 리브 배치는 응력 균열 및 불균일한 두께의 가능성을 줄일 수 있습니다. 또한 제품 무게를 줄이고 충진 능력을 향상시키는 데에도 도움이 됩니다.
구멍과 창문
인베스트먼트 알루미늄 주조 부품에 구멍이나 창을 포함하면 완성된 성형품을 쉽게 배출할 수 있으며 실질적인 드래프트 생성이 가능해집니다. 구멍 내 원치 않는 주조나 구멍 주변의 열악한 재료 흐름을 방지하려면 오버플로, 플래시오버 및 교차 공급기와 같은 추가 기능이 필요할 수 있습니다.
기호
제조업체는 종종 투자 알루미늄 주조 부품 제품의 금형 설계에 브랜드 이름이나 제품 로고를 포함합니다. 기호는 일반적으로 다이 캐스팅 공정을 복잡하게 만들지 않지만 기호 사용은 생산 비용에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히, 돌출된 로고나 심볼은 제조된 각 부품마다 추가적인 용융 금속량이 필요합니다. 반대로, 오목한 기호는 원재료가 덜 필요하고 비용을 줄일 수 있습니다.
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd는 2002년부터 설립된 회사입니다. 수년에 걸쳐 회사는 성장하고 사업을 확장하여 중국 정밀 주조 분야의 선두 제조업체 중 하나가 되었습니다. 우리 팀은 모든 고객의 요구 사항이 만족스럽게 충족되도록 24시간 내내 일하는 260명의 숙련되고 헌신적인 직원으로 구성되어 있습니다. 우리의 생산 능력은 연간 1000톤 이상의 정밀 주조 용량으로 인상적입니다. 당사는 실리카졸 쉘 몰드 기술을 이용한 정밀 주조품 생산을 전문으로 하고 있습니다.
투자 알루미늄 주조 부품에 대한 궁극적인 FAQ 가이드
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