LED 하이 베이 조명 열 방열판 인클로저

LED 하이 베이 조명 열 방열판 인클로저

지정된 기술 치수, 장착 인터페이스, 재료 합금 사양 및 열 작동 조건에 따라 설계 및 제조된 LED 하이 베이 조명용 맞춤형 열 방열판 인클로저입니다.

  • 제품 소개

지정된 기술 치수, 장착 인터페이스, 재료 합금 사양 및 열 작동 조건에 따라 설계 및 제조된 LED 하이 베이 조명용 맞춤형 열 방열판 인클로저입니다.
인클로저는 LED 하이 베이 조명기구 내에 열 방출 및 구조적 지지를 통합합니다. 기하학적 구조, 알루미늄 합금 전도성, LED 장착 표면 평탄도 및 정밀 CNC 가공이 열 전달 효율, LED 모듈 설치 정확도 및 최종 고정 장치 조립 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.

 

LED 하이베이 애플리케이션을 위한 열 설계

 

방열판 인클로저는 LED 조명 엔진과 주변 환경 사이의 핵심 열 경로 역할을 합니다. 작동 중에 LED 칩에서 생성된 열은 PCB/기판, 감열재(TIM), 정밀 가공된 접촉 표면 및 방열판 본체를 통과한 후 자연 또는 강제 대류를 통해 주변 공기로 방출됩니다.
열 성능은 인클로저 크기만의 기능이 아닌 시스템{0}}수준 속성입니다. 주요 설계 변수는 다음과 같습니다.
• 타겟 LED 전력 및 열부하(W)
• 알루미늄 합금 선택 및 열전도도(W/m·K)
• 총 유효 방열 표면적
• 핀 높이, 두께, 피치 및 리브 형상
• LED 실장면 접촉면적 및 표면거칠기(Ra)
• 구조적 벽 두께 및 열 전도 경로
• 감열재(TIM) 선택 및 클램핑 압력
• 작동 주위 온도(Ta)
• 등기구 설치 방향 및 자연 대류 기류

 

기술 사양 및 재료 선택

 

사양 매개변수

기술 표준 및 역량

고객 요구 사항 / 프로젝트 사양

제품 카테고리

맞춤형 LED 하이 베이 열 방열판 인클로저

(도면에 지정)

재료/합금 옵션

다이{0}}캐스팅: ADC12 / A380 / A360(96-113 W/m·K)

압출: 6063-T5 / 6061-T6 (200-201 W/m·K)

단조/스탬핑: 1070 / 1050 (220-230 W/m·K)

(도면에 지정)

1차 공정

고압-압력 다이캐스팅, 정밀 압출, 냉간 단조, CNC 가공, 스탬핑

(도면에 지정)

차원 봉투

외부 직경: 150mm – 550mm; 높이: 50mm – 300mm

(도면에 지정)

벽 두께 범위

Die Casting: >= 1.5 mm; Forging: >= 1.0mm

(도면에 지정)

LED 표면 가공

CNC 터닝/밀링(표면 거칠기 Ra<= 1.6 um)

(도면에 지정)

평탄도 공차

평탄<= 0.05 mm - 0.08 mm across LED mounting area

(도면에 지정)

태핑 및 스레딩

ISO 6H 규격에 따른 미터법 스레드(M3, M4, M5, 글랜드 포트)

(도면에 지정)

1차 공차 클래스

다이 캐스팅: GB/T 13914-MT5/MT6 또는 ISO 8062-CT5

압출: EN 755-9 / ASTM B221

가공: 최대 +/- 0.01mm

(도면에 지정)

표면 처리

분말 코팅, 양극 산화 처리(투명/검정색), 패시베이션

(도면에 지정)

부식 저항

96h - 500h+ 중성 염수 분무 테스트(ISO 9227 / ASTM B117)

(요구사항에 따라 지정)

색상 옵션

매트 블랙, 글로스 블랙, 화이트, 실버, 차콜 그레이, 맞춤형 RAL

(요구사항에 따라 지정)

IP(침수 보호)

IP65/IP66 밀봉 구성을 지원하도록 설계됨

(요구사항에 따라 지정)

품질 및 규정 준수

ISO 9001:2015, RoHS 2.0, REACH, 재료 인증(EN 10204 3.1)

(필수서류)

 

맞춤형 OEM 제조 및 맞춤형 범위

 

맞춤형 OEM 제조를 통해 열 엔클로저를 특정 LED 보드 설계, 드라이버 하우징, 장착 브래킷 인터페이스, 광학 렌즈/반사경 및 대상 조명 기구 미적 특성에 맞게 조정합니다.


엔지니어링 맞춤화 기능
• 맞춤형 전체 직경, 길이, 너비 및 하우징 프로파일
• 최적화된 핀 밀도, 핀 높이, 방사형 레이아웃 또는 핀-핀 구성
• 정밀하게 가공된- LED PCB 장착 표면 및 정렬 핀 위치
• 맞춤형 나사 탭 구멍 패턴(M3, M4, M5, UNC) 및 여유 구멍
• 통합 케이블 입구 글랜드, 센서 포트(예: PIR/전자레인지) 및 드라이버 브래킷 장착 지점
• IP65/IP66 침투 방지 밀봉을 위한 맞춤형 개스킷 고정 홈
• 고방사율 열 복사 및 실외 부식 방지를 위한 맞춤형 표면 마감-

 

생산 공정 및 품질 보증

01/

원료 무결성:모든 합금 배치에 대한 분광 화학 조성 분석 및 RoHS/REACH 준수 확인.

02/

치수 정확도:CMM(좌표측정기), 2D 광학 프로젝터 및 장착 구멍 패턴을 위한 보정된 스레드 게이지.

03/

표면 품질:다이얼 표시기, 표면 거칠기 측정기(Ra), 코팅 두께 게이지 및 크로스해치 접착력 테스트(ISO 2409/ASTM D3359)를 사용한 평탄도 테스트.

04/

부식 저항:ISO 9227/ASTM B117에 따른 NSS(중성 염수 분무) 테스트.

05/

규정 준수 문서:ISO 9001:2015 시스템 인증, 재료 테스트 인증서(EN 10204 3.1에 따른 MTC), FAI(초도품 검사) 보고서 및 RoHS 2.0/REACH 선언.

 

산업용 및 상업용 애플리케이션

 

LED 하이 베이 방열판 인클로저는 지속적인 열 관리와 높은 신뢰성이 필요한 높은{0}}천장 시설용으로 설계되었습니다.


물류 및 창고:하이베이 유통 허브, 주문 처리 센터, 냉장 보관 시설


제조 공장:중장비 작업장, 조립 홀, 화학 처리 시설


상업 경기장:스포츠 홀, 실내 전시장, 체육관, 대형 매장 공간


전문 산업: Aircraft hangars, shipyards, high-ambient temperature processing facilities (Ta >= 50°C)

 

OEM 조달 및 견적 지침

 

정확한 견적을 받고 엔지니어링 설명 주기를 최소화하려면 견적 요청(RFQ)과 함께 다음 세부 정보를 제출하십시오.

엔지니어링 파일:

공차가 있는 2D 도면(PDF/DWG) 및 3D CAD 모델(STEP/IGES).

 

재료 사양:

합금(예: ADC12, 6063-T5)을 대상으로 하거나 열 부하를 기반으로 엔지니어링 권장 사항을 요청합니다.

열 요구사항:

총 LED 전력량, 예상 열 부하(W) 및 목표 작동 주변 온도입니다.

표면 마감:

코팅 유형(예: 실외 폴리에스테르 파우더 코팅), 색상 코드(RAL) 및 최소 염분-분무 저항 시간.

볼륨 및 타임라인:

프로토타입 샘플 수량, 시험 주문량, 추정 연간 수량(EAV) 및 목표 납품 일정.

 

FAQ

 

Q: 다양한 알루미늄 합금에서 어떤 열전도율을 기대할 수 있습니까?

A: ADC12 및 A380과 같은 다이{0}}주조 합금은 약 96 - 113 W/m·K의 열 전도성을 제공하며 이는 복잡한 구조의 하우징 형상에 적합합니다. 압출 알루미늄(6063-T5)은 약 200 - 201 W/m·K를 제공하는 반면 순수 알루미늄 냉간 단조(1070)는 최대 220 - 230 W/m·K에 도달합니다.

Q: LED 모듈과의 적절한 열 접촉을 어떻게 보장합니까?

A: 1차 주조 또는 단조 후에 LED 장착 접촉 영역은 2차 정밀 CNC 페이싱 작업을 거칩니다.

Q: 당사의 3D CAD 파일에서 직접 방열판을 제조할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 공차, 스레드 사양 및 표면 마감 설명선을 위한 2D PDF 도면과 함께 STEP(.stp), IGES(.igs) 및 Parasolid(.x_t)를 포함한 표준 3D CAD 형식을 허용합니다.

Q: 배치 배송에는 어떤 품질 문서가 제공됩니까?

A: 표준 배송 문서에는 재료 테스트 인증서(EN 10204 3.1에 따른 MTC), CMM 치수 검사 보고서, 페인트 두께 및 접착 테스트 보고서, RoHS 2.0/REACH 준수 선언이 포함됩니다.

Q: 맞춤형 툴링 및 대량 생산의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

답변: 표준 툴링 리드 타임은 다이 복잡성에 따라 20~35일이며, 첫 번째-제품 샘플이 즉시 제출됩니다. 대량 생산 리드 타임은 일반적으로 샘플 승인 후 15~25일이며, 생산 MOQ는 일반적으로 실행당 300~500개 단위부터 시작됩니다.

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