스테인레스 강의 주조 공정 흐름

스테인레스강의 주조 공정은 액체 형태의 스테인레스강을 원하는 모양과 크기로 변형시키기 위해 고안된 여러 단계를 포함하는 복잡하지만 섬세한 공정입니다. 이 공정은 크게 모래주조, 정밀주조(로스트왁스법), 인베스트먼트 주조, 원심주조, 고압주조 등의 주요 주조법으로 나눌 수 있습니다. 여기서는 스테인레스강 주조에서 가장 일반적인 두 가지 방법인 사형주조와 정밀주조(로스트왁스법)에 초점을 맞춰 설명하겠습니다.

 

모래 주조
1. 거푸집 준비 : 먼저 필요한 주물의 형상에 따라 나무나 금속을 사용하여 모형을 만듭니다. "형상"이라고 불리는 이 모델은 냉각 중 금속의 수축을 보상하기 위해 최종 주조보다 약간 더 큽니다.

 

2. 샌드 박스 준비 : 모래와 접착제를 섞어 플라스틱 모래를 만든 다음 이 모래를 샌드 박스에 채우고 단단히 누릅니다. 다음으로, 형상을 모래 상자에 넣고 모래를 압축하여 주형의 절반을 형성합니다.

 

3. 금형 분리 및 주입 시스템: 패턴을 제거한 후에도 모래는 모양을 유지하고 금형을 형성합니다. 그런 다음 금형의 상부와 하부를 분리하고 금형의 잔여물을 청소한 후 푸어링 컵, 스트레이트 러너, 크로스 러너 및 내부 게이트를 포함한 푸어링 시스템을 설치합니다.

 

4. 붓기: 용융된 스테인레스 스틸을 붓는 컵에 붓고 붓는 시스템을 통해 금형으로 흘러 들어갑니다.

 

5. 냉각 및 탈형: 주물을 금형 내에서 실온까지 식힌 다음 주형을 열고 주물을 제거합니다.

 

6. 세척 및 후처리: 주물 표면의 모래 및 기타 불순물을 제거하고 어닐링, 담금질 등과 같은 필요한 열처리를 수행하여 기계적 특성을 향상시킵니다.

 

정밀주조(로스트왁스 공정)
1. 왁스 성형: 먼저 왁스를 사용하여 정확한 모델을 만듭니다. 모델의 크기와 모양은 최종 주조 요구 사항을 완전히 충족합니다.

 

2. 쉘 생산: 왁스 몰드는 세라믹이나 규산염과 같은 내화성 재료로 코팅되어 다층 쉘을 형성합니다. 각 층이 건조된 후 충분한 두께에 도달할 때까지 다음 층을 도포합니다.

 

3. 왁스 몰드 용해: 쉘 전체를 가열하여 왁스 몰드가 녹아 흘러나오도록 하고, 최종 주조물의 형태인 공동을 남깁니다.

 

4. 주입 및 냉각: 용융된 스테인레스강을 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고시킵니다.

 

5. 껍질 깨기 및 청소: 식힌 후 껍질을 깨고 주물을 제거하고 표면을 청소하고 광택을 냅니다.

 

6. 후처리: 최종 치수 정확도와 표면 마감을 달성하기 위해 필요한 열처리 및 가공을 수행합니다.

 

위의 두 가지 방법에는 장점과 단점이 있으며, 사형 주조 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합합니다. 정밀 주조는 더 높은 치수 정확도와 표면 품질을 얻을 수 있어 복잡한 형상의 고정밀 주조 생산에 더 적합합니다. 어떤 방법을 선택하느냐는 주조의 구체적인 요구사항과 생산 규모에 따라 달라집니다.