밸브 부품의 수축 공동의 일반적인 원인은 왁스 캐스팅을 잃어버린 방법과 제거 방법은 무엇입니까?

이봐! 밸브 부품을 잃어버린 왁스 캐스팅의 공급 업체로서, 나는 밸브 부품의 수축 공동과 관련된 문제에 대한 공정한 비중을 보았습니다. 최종 제품의 품질을 실제로 망칠 수있는 일반적인 문제입니다. 그래서 저는 이러한 수축 구멍의 원인과 우리가 어떻게 제거 할 수 있는지에 대한 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.

밸브 부품의 수축 공동의 일반적인 원인 왁스 캐스팅 손실

1. 금속 응고 거동

용융 금속이 곰팡이에서 냉각되고 굳어지기 시작하면 위상 변화를 겪습니다. 이 과정에서 금속은 수축합니다. 수축이 제대로 보상되지 않으면 수축 공동이 형성 될 수 있습니다. 다른 금속마다 발 응고 특성이 다릅니다. 예를 들어, 일부 금속은 가스 기포를 가스를 가두는 방식으로 공고하여 공동으로 이어질 수 있습니다.

2. 금형 디자인

곰팡이의 디자인은 큰 역할을합니다. 용융 금속이 금형으로 흐르도록 허용하는 채널 네트워크 인 게이팅 시스템이 올바르게 설계되지 않으면 채우기와 냉각이 고르지 않게 만들 수 있습니다. 이로 인해 금속이 너무 빨리 또는 너무 느리게 냉각되어 구멍이 수축되는 영역이 발생할 수 있습니다. 또한 금형에 코너가 날카로운 모서리 나 얇은 부분이 있으면 금속이 부드럽게 흐르고 해당 영역을 올바르게 채우기가 더 어려울 수 있습니다.

3. 쏟아지는 온도

용융 금속이 금형에 쏟아지는 온도가 중요합니다. 쏟아지는 온도가 너무 낮 으면 금속이 곰팡이를 완전히 채우기 전에 굳어지기 시작하여 캐비티 뒤에 남습니다. 반면에 쏟아지는 온도가 너무 높으면 과도한 가스 흡수와 산화를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 수축 문제가 발생할 수 있습니다.

4. 금속 구성

금속 자체의 조성은 수축에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 합금 요소는 금속의 응고 거동을 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 특정 요소를 추가하면 용융 금속의 점도가 증가하여 곰팡이가 균등하게 흐르고 채우기가 더 어려워집니다. 이것은 수축 공동의 형성에 기여할 수 있습니다.

5. 냉각 속도

캐스팅이 쿨하는 속도는 또 다른 중요한 요소입니다. 냉각 속도가 일부 지역에서는 너무 빠르고 다른 지역에서는 너무 느리면 캐스팅에서 내부 응력을 만들 수 있습니다. 이러한 응력은 금속이 특정 영역에서 벗어나 구멍을 형성하게 할 수 있습니다. 고르지 않은 냉각은 곰팡이 절연이 열악하거나 불균일 한 열 전달과 같은 요소로 인해 발생할 수 있습니다.

수축 공동을 제거하는 방법

1. 금형 설계 최적화

게이팅 및 라이저 시스템 설계에주의를 기울여야합니다. 게이팅 시스템은 녹은 금속의 매끄럽고 심지어 금형으로의 흐름을 보장하도록 설계되어야합니다. 용융 금속의 추가 저수지 인 라이저는 캐스팅이 공고히 및 수축 될 때 캐스팅을 공급하는 데 사용될 수 있습니다. 전략적으로 라이저를 배치함으로써 금속이 곰팡이의 모든 영역을 채우고 수축을 보상하기에 충분한 시간이 있는지 확인할 수 있습니다. 또한 더 나은 금속 흐름을 촉진하기 위해 금형 설계의 날카로운 모서리와 얇은 부분을 피하려고 노력해야합니다.

2. 제어 쏟아지는 온도

쏟아지는 온도를 신중하게 모니터링하고 제어해야합니다. 이를 위해서는 정확한 온도 측정 장치를 사용하고 엄격한 쏟아지는 절차를 사용해야합니다. 올바른 온도에서 금속을 붓음으로써 곰팡이를 완전히 채우고 가스 흡수 및 산화의 위험을 최소화 할 수있을 정도로 유체를 유지할 수 있습니다.

3. 금속 구성을 조정하십시오

우리는 금속 조성물을 최적화하기 위해 야금 학자들과 협력 할 수 있습니다. 합금 요소를 신중하게 선택하고 제어함으로써 금속의 응고 거동을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 용융 금속의 점도를 줄이는 요소를 추가하면 더 쉽게 흐르고 곰팡이를 골고루 채울 수 있습니다.

4. 냉각 속도를 조절합니다

균일 한 냉각을 보장하기 위해 금형을 단열하거나 냉각 채널을 사용하는 것과 같은 기술을 사용할 수 있습니다. 금형을 단열하면 특정 영역의 냉각 속도가 느려질 수 있으며 냉각 채널을 사용하여 다른 영역에서 열을 더 빨리 제거 할 수 있습니다. 보다 균일 한 냉각 속도를 달성함으로써 내부 응력을 줄이고 수축 공동의 형성을 방지 할 수 있습니다.

5. 품질 관리 및 검사

엄격한 품질 관리 프로세스를 구현하는 것이 필수적입니다. 우리는 X- 선 또는 초음파 테스트와 같은 기술을 사용하여 주조를 정기적으로 검사하여 수축 공동을 조기에 감지해야합니다. 이러한 문제를 조기에 포착함으로써 교정 조치를 취하고 결함이있는 부품이 고객에게 도달하는 것을 방지 할 수 있습니다.

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참조

• Campbell, J. (2003). 캐스팅. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 힐.
• Pehlke, RD (1993). 응고의 원리. ASM 국제.